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热轧h型钢的表面若是没有明显的裂痕的连片凹陷,则是因为在铸坯在加热之后和开轧之前时,表皮的氧化铁皮没有清理干净的原因。表面上存在麻点则是因为铸坯的表面有很多的气泡和氧化铁皮。所以我们在轧制过程中要严谨,认真执行除磷工序,那么麻点的出现就会减少。在看过金相组织后,凹陷地方的组织与一般组织无差,并没有脱碳。接下来我们来看看那些起舌状和鳞状皮的金相分析。 热轧h型钢主要是铁素体和珠光体。而其表面起皮主要是因为铸坯表面翻皮等原因所致。通过金相观察还能看出裂纹不是由表面延展出去,是存在在型钢近表面的内部。内部的杂质则是钢渣。 铸坯的问题则主要表现在近表面的皮下气泡、表面针孔及轻微结疤等缺陷。 有上述可见,造成h型钢表面问题的原因一是铸坯缺陷,二是铸坯加热和除鳞效果,使表面氧化铁皮被压进去。所以,要想解决问题,我们可以从冶炼和轧制两个工序下手。 在冶炼工序中,要看好水分,掌管好原材料的炙烤程度,保持干湿的平衡,铸坯出现表面针孔和皮下气泡。在轧制工序中,为了更好的除磷,要调到合适的水压,并在操作将温度范围调到中限偏上。
冷弯薄壁H型钢要单独出设计规范,主要还是因为它们在性能上有较大的差别。 1、由于生产方式不同,冷弯型钢由冷弯形成残余应力,热轧型钢同焊接和温度变化形成残余应力。截面残余应力大小及分布不一样。 2、冷弯型钢截面材性在冷弯后发生变化,弯角处出现冷弯效应,即强度提高,塑性降低;平板部分强度亦有提高,设计时可利用冷弯后强度提高值。 3、冷弯型钢截面板件宽厚比大,设计中不限制板件宽厚比,允许局部屈曲并利用板件屈曲后强度;热轧型钢结构不允许出现局部屈曲,限制截面板件宽厚比。冷弯型钢构件利用截面板件局部屈曲后强度,采用有效截面考虑局部屈曲对整体屈曲的响。而热轧型钢在构件整体屈曲之前不允许出现截面板件的局部屈曲,方法是限制板件的宽厚比或设置加劲肋等。 4、冷弯型钢一般单轴对称开口截面较多,截面抗扭性能弱。由于单轴对称截面一般形心与剪心不重合,若荷载不通过剪心,压杆常弯扭屈曲起控制;横向受弯构件出现扭转,产生双力矩。 5、压杆失稳模式有不同。整体屈曲模式二者基本相同,有弯曲屈曲、弯扭屈曲、扭转屈曲。但局部屈曲热轧型钢不出现,冷弯型钢有两种局部屈曲模式:局部屈曲、畸变屈曲。 6、冷弯型钢集中力作用下易出现腹板承压折曲。热轧型钢一般不会出现。 7、冷弯型钢构件和热轧型钢在连接方式上的不同。热轧型钢构件中主要是焊接和高强螺栓连接,而冷弯型钢构件焊接用的较少(损坏涂锌层),焊接薄板需要焊接技术高。它特有的焊接型式如啦叭焊和电阻点焊等。冷弯型钢有时也用螺栓连接,但破坏模式与热轧型钢不同。因冷弯型钢板薄常为板件承压破坏,而不是螺栓剪切破坏。冷弯型钢现主要采用自攻自钻螺钉连接、拉铆钉、射钉连接等新连接方法。冷弯型钢构件之间还采用机械连接(咬合、扣合)无连接件连接。 8、对于冷弯型钢壁薄,gb50018-2002规范规定构件截面计算不计塑性发展,以边缘屈服为准则;而热轧型钢截面可考虑部分塑性发展。此外,冷弯型钢构件截面特性可采用线性法计算。 9、冷弯型钢生产设备简单,投资少,冷轧机更换轧辊即出新产品,种类繁多;热轧型钢生产设备复杂,投资大,热轧机不能更动轧辊,产品单一,只生产规格的标准截面。 hw是h型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱。hm是h型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁。
产品案例
公司实力
制工序更加稳定,铸坯的表面质量和内部质量都有了很大的改变,更加的平滑良好。 答:建筑钢材强度高,塑性和韧性好;高频焊h型钢的重量轻;材质均匀,与力学计算的假定比较符合;制作简便,施工工期短;密闭性好;耐腐蚀性差;耐热但不耐火;可能发生脆性断裂。 答:(1)应能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种情况,包括荷载和温度变化,基础不均匀沉降以及地震作用等;(2)在正常使用情况下结构具有良好的工作性能;(3)在正常维护下结构具有足够的耐久性;(4)在偶然事件发生事及发生后仍能保持必需的整体稳定性。 答:(1)较高的强度(抗拉强度fu和屈服点fy);(2)足够的变形能力(塑性和韧性);(3)良好的工艺性能(冷加工、热加工和可焊性能);(4)根据结构的具体工作条件,有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力)。 答:塑性破坏是由于变形过大,超过了材料或构件可能的应变能力而产生的,而且仅在构件的应力达到钢材的抗拉强度fu后才发生,破坏前构件产生较大的塑性变形;脆性破坏是指塑性变形很小,甚至没有塑性变形,计算应力可能小于钢材的屈服点fy,断裂从应力集中处开始的破坏形式。
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